文章來源:威煦部落格
封面圖來源:今周刊
隨著5G風潮興起，中美貿易戰白熱化，加上COVID-19影響，台灣電子業走勢十足險峻。然而，因為「某些因素」，台商依舊陸續獲國際大廠肯定，接下蘋果、NIKE的訂單，在名為疫情的風雨飄搖中持續茁壯。
今天，就讓我們帶大家來看看，台灣電子零組件製造業者為何能突破重圍、面對挑戰。
台灣電子產業供應鏈挑戰：「5G製程」與「安環困境」
在談台灣電子／半導體產業如何通過多重考驗前，我們得先認識他們所面臨的挑戰。
5G「大量發生中」
近期百花齊放的5G產品，反映了電子零組件產業生產線的快速變化。臺灣身為代工專業，自然接下此趨勢挑戰。然而受到美中貿易戰、中國環保法規趨嚴影響，電子業如何對外與稽核標準銜接、對內加緊腳步推動變更管理之技術實務，實為企業一大挑戰。
三大風險：化學品、高壓、高溫
以PCB族群為例，印刷電路板製程隱藏三大風險──大量化學品、高壓、高溫作業，風險極高。在既有製程就已經相當複雜精密之下，仰賴大量產線的電子零組件工作者，環安管理單位在擬定風險預防策略時，須步步為營。
供應鏈要求高
根據我國經濟研究院統計，GDP以進出口為大宗的臺灣，受惠於5G崛起、遠距商機及高效能運算，新興科技運用快速起飛，截至今年7月統計，2020上半年的工業生產指數，比去年同期成長6.68%，反映製造業─特別是半導體相關─的動能持續增加。然而身為小型開放經濟體的臺灣，成也市場敗也市場，面對競爭激烈的供應鏈，以及部分市場（例如中國）的低成本戰，唯有設下高標準的企業永續發展政策，並嘗試在生產及道德規範上合乎供應鏈要求，才有可能在這場生存戰中脫穎而出、穩定迎接所謂的「下一個黃金十年」。
整理上述半導體/電子製造業所面臨的挑戰，現下最明顯的困境，便是因臺灣是代工生產，製程本身風險就高，加上設備、材料變化快速，許多企業/廠區在追求最新技術時，很可能面臨環安衛資源不足──產生「造了劍，盾卻沒先架好」的風險。
ESG突破點：環安衛智能管理
電子零組件製造業職災風險高，製程中，如何控管法規鑑別/查核作業、落實化學品分級管理、人員設備證照管理、變更管理等，是企業重要課題。「風險控管」不僅維護廠區及人員安全，也絕對不只是安環單位的責任，事實上，安全衛生管理的績效，反映著一間企業在ESG評比下是否能晉升明日之星，也是客戶在選擇與企業品牌合作的價值判斷要素。
電子業為因應上述重大挑戰，特別是PCB產業，率先提出「環安衛數字化2.0」的訴求，除了做好安全生產，更要結合AI，往下一個數位轉型邁進。
環安衛智能管理需求（一）：法遵管理數位化
快速合乎異動頻繁的環保法規
國際環保意識抬頭，汙染、廢料管理疏失可能會造成工安意外或公司形象重創；加上政府的環保稽查日趨嚴謹，法遵管理勢必要數位化，即時法規異動通知，確保廠區遵循最新法規。
避免勞檢缺失
出貨高峰期，最易發生勞檢缺失，若能運用智能法規系統執行勞動檢查符合性判別，再自主管理查驗一次，同時利用數據儀表板分析，快速找出潛在的機會、風險，便能規避絕大多數的缺失。
確實符合歐美供應鏈要求
除了政府法規條文，一套優良的法遵管理系統，應可以內建自定義規範，只需匯入供應鏈要求，就可在系統內執行符合狀態確認。
環安衛智能管理需求（二）：危害化學品控管問題與解決方案
外籍工作者資訊落差
過去，時常有外籍工作者因不清楚化學品資訊，產生人為疏失、釀下不可逆的職災。因此，化學品E化管理平台中，SDS危害標示應支援多國語系，確保現場工作者有完整的化學品危害資訊 。
落實全物質管理
化學品列管種類多且申報格式不一，檔案難以整理，對全物質的管控上，也容易出現疏失。一套符合廠區風險控管的化學品數位管理平台，應要能針對全物質管理，並自動分類多種列管，解決申報化學品清單易漏的問題。
廠區平面圖生成
火災發生時，最怕的就是廠區化學品分佈無法即時提供給消防單位，使消防人員救災危險度大幅提升。若將廠區平面圖放在系統，而非紙本，便可將平面圖內的各個區域綁定化學品資訊，即時從線上匯出，將災害應變措施的時間縮短，增加救援安全。
環安衛智能管理需求（三）：變更管理問題與策略
有效因應變更管理風險
生產技術日新月異，一旦修改製程、作業程序變動，或者是設備、證照或人員調動，就容易產生變更管理風險。企業的環安衛智能系統，最好能將風險評估方法彈性設定，並把危害鑑別、審核管理、追蹤改善等「辨識→評估→控制」完整流程，在同一系統內線上彙整執行，有效防範變更風險，縮小影響範圍、減少成本。
國內電子製造業導入環安衛智能系統現況
我們發現，即使是位居全國製造業龍頭的企業，許多仍僅透過Excel管理頻繁變更的法令與龐大化學品資料，不僅效率低，從僱主到現場人員，都必須承受看不見的高風險。
我們訪問了臺灣電子業中，採用環安衛智能管理系統的企業，發現不論是半導體大廠、PCB產業，或是IC封裝測試廠，皆因導入環安衛管理軟體而獲得極高效益。
「過去面對稽核時，光是調資料就花費半小時之久，現在資料都完整地建立在系統上，幾分鐘時間就可以快速向稽核單位呈現化學品管理的現況及成效。」台豐印刷電路工業股份有限公司 管理師吳先生表示。
我國IC封裝/測試大廠矽品精密工業，也是使用環安衛E化管理系統的先例。
矽品精密環安衛工程師吳先生就說，導入安環軟體前，化學品管理不夠即時，隱含大量風險；導入後，不僅可以快速串接SDS與化學品清單，「查詢化學物質列管法規的功能，則可以快速找出化學品受到何種法規列管。」
知名美國半導體大廠的資深環安工程師也透露，一直以來，和許多企業一樣，公司是透過顧問公司的法規評估服務來蒐集每月異動法規，但其法規的涵蓋量，仍跟不上法規智能系統，所以直到導入法遵數位管理平台後，才真正解決了這個問題：「而因為可以透過系統掌握所需要的法規，甚至連法條資料也抓得相當仔細，所以也獲得了美國總公司主管的肯定！」
綜觀國內外趨勢與各界需求，企業的ESG指數，似乎已和獲益模式環環相扣，只要臺灣企業能將ESG做好，不難吸引國際大廠投資青睞。此外，安環管理條件佳的公司，也反映企業在乎員工安全健康，人才培育、內部管理皆完善可待。往後，一間企業的環安衛管理實績，以及ESG評比結果不僅將影響企業商譽，更能作為求職者一大參考指標。